發(fā)布日期：2022-7-28
拋丸清理機(jī)是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實(shí)現(xiàn)的，拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。
工作時(shí)，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個(gè)與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長度方向加速，直到到達(dá)葉片的頂端以極高的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)重磨損，磨料就會(huì)撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。
定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會(huì)影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的�？烧{(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)解，保證拋頭在良好的運(yùn)行狀態(tài)下工作。
拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。
葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機(jī)的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機(jī)的壽命，這種說法并不為過。
葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時(shí)更換。為了保證拋頭運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對(duì)的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對(duì)的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。
葉片的鑄造缺陷必然會(huì)加速葉片的磨損，當(dāng)使用冷激鑄鐵丸做磨料時(shí)情況就更嚴(yán)重。對(duì)磨損了的葉片進(jìn)行分析后認(rèn)為，存在鑄造缺陷的葉片會(huì)使磨料顆粒在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對(duì)葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會(huì)加劇葉片的磨損。
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吊鉤式拋丸機(jī)文章來自于：吊鉤式拋丸機(jī)采用先進(jìn)的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補(bǔ)充新彈丸。從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。
過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，拋丸機(jī)分離器風(fēng)機(jī)通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細(xì)小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán)。
在調(diào)節(jié)吊鉤式拋丸機(jī)文章來自于：吊鉤式拋丸機(jī)的拋丸器時(shí)，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會(huì)影響清理效率。定向套窗口的位置，必要時(shí)可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動(dòng)拋丸器，人工向拋丸器的進(jìn)丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準(zhǔn)。定向套調(diào)整好后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，經(jīng)過30分鐘的拋丸后再加入400Kg的彈丸。
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車間要在每次會(huì)戰(zhàn)檢修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)解決。檢查項(xiàng)目主要包括：
1.檢查極板情況，調(diào)整極距。
2.檢查集塵極、放電極積灰情況，清除積灰。
3.檢查振打系統(tǒng)各軸、錘緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
4.檢查減速箱，及時(shí)消除滲漏。
5.檢查加熱系統(tǒng)。
6.檢查煙箱、殼體、灰斗及人孔門處漏風(fēng)，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)或更換密封墊。
7.檢修各管路閥門的泄漏處。
8.吊掛衛(wèi)生清理、更換。
自動(dòng)噴砂機(jī)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布日期：2022-7-28
自動(dòng)噴砂機(jī)出貨前需要了解的工作：
1.噴砂機(jī)出貨前是否到生產(chǎn)廠家預(yù)驗(yàn)收，比如噴砂機(jī)噴砂效果、產(chǎn)能，外觀等;
2.進(jìn)門的高度是否滿足噴砂機(jī)整機(jī)高度、寬度的尺寸;
3.安裝噴砂機(jī)現(xiàn)場的尺寸是否和實(shí)際制作的噴砂機(jī)吻合;
4.輔助設(shè)備空壓機(jī)是否到位，氣源是否足夠使用;
5.電源是否滿足噴砂機(jī)整機(jī)的要求;
6.噴砂的產(chǎn)品是否已經(jīng)準(zhǔn)備好;
7.磨料是否準(zhǔn)備好
自動(dòng)噴砂機(jī)出貨前3大檢修內(nèi)容：
1、噴砂機(jī)廠家噴砂機(jī)的檢修標(biāo)準(zhǔn);
1)檢查槍體內(nèi)腔的過流面磨損情況，如發(fā)現(xiàn)可視的磨損痕跡時(shí)應(yīng)進(jìn)行更新;
2)檢查噴嘴組件內(nèi)噴嘴芯內(nèi)孔的磨損情況，若內(nèi)孔的****直徑超過原直徑的30%時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換;
3)檢查氣嘴組件外表面膠層的磨損情況，若已露出金屬基體，應(yīng)進(jìn)行更換;
2、噴砂機(jī)長期停放前，需要保養(yǎng)維護(hù)，在斷開電源、氣源和水源后、按照下述要求執(zhí)行。
1)將儲(chǔ)箱內(nèi)的磨料收集，排凈;
2)將噴砂艙內(nèi)部清洗干凈，外部擦拭干凈;
3) 將噴砂機(jī)的外露金屬件涂上防銹油后，包裝封存;
3、自動(dòng)噴砂機(jī)運(yùn)行時(shí)也需要維護(hù)保養(yǎng)
1)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的要求操作噴砂機(jī)，嚴(yán)禁違章操作;
2)在操作過程中，嚴(yán)禁將噴槍對(duì)向噴砂艙內(nèi)的非工件部位進(jìn)行噴射;
3)嚴(yán)禁將過重的工件放入工作臺(tái)加工;
4)在操作過程中，若需翻動(dòng)工件，應(yīng)輕翻慢放，避免過大的沖擊；
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懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)是一種單行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設(shè)備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動(dòng)快速輸送與定位,工件旋轉(zhuǎn)拋丸清理。整機(jī)采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級(jí)調(diào)速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結(jié)構(gòu)件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機(jī)械等行業(yè)
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滾筒式拋丸機(jī)是常見的拋丸機(jī)常用設(shè)備之一，在耐磨件的使用壽命、拋射原理圖的設(shè)計(jì)并因此減少對(duì)耐磨件的磨損、拋射過程中彈丸的控制、致力于提供足夠的耐磨件備件和其他的專業(yè)技術(shù)方面取得了良好的成就，但由于拋噴丸清理機(jī)械本事的特點(diǎn)，為了使您的拋噴丸清理設(shè)備持高效、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們?nèi)砸笥脩魠f(xié)作，一起做好拋丸設(shè)備的日常維護(hù)與安全檢查工作。手把手把維護(hù)滾筒式拋丸機(jī)的方法教給您，這些方法同時(shí)也適應(yīng)于履帶式拋丸機(jī)，吊鉤式拋丸機(jī)，懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)，輥道通過式拋丸機(jī)等其它型號(hào)的拋丸機(jī)。
先介紹拋丸機(jī)每天的維修和保養(yǎng)：
(1)拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無松動(dòng);
(2)拋丸器內(nèi)耐磨件的磨損情況，并及時(shí)更換;
(3)各檢修門是否關(guān)閉;
(4)除塵管道有無漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無灰塵或破碎;
(5)分離器中過濾篩上有無積物并及時(shí)清除;
(6)電控供丸閘閥是否關(guān)閉;
(7)拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況
(8)各限位開關(guān)狀態(tài)是否正常;
(9)控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常;
(10)清掃電氣控制箱上的灰塵。
每月要保養(yǎng)和注意的事項(xiàng)如下：
(1)檢查各部件連接處的螺栓的固定情況;
(2)檢查傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并潤滑鏈條;
(3)檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管的磨損和固定情況
每個(gè)季度保養(yǎng)的、和注意事項(xiàng)：
(1)檢查軸承、電控箱的完好情況;
(2)檢查拋丸器耐磨護(hù)板的磨損情況;
(3)檢查電機(jī)、鏈輪、風(fēng)機(jī)、螺旋輸送器的固定螺栓及法蘭連接的緊密性;
(4)給拋丸器主軸承座上軸承更換新高速潤滑脂。
年維護(hù)及保養(yǎng)：
(1)檢查所有軸承的潤滑情況，并補(bǔ)充新脂：檢查氣缸導(dǎo)氣管的銹蝕及內(nèi)壁積油情況，若銹蝕嚴(yán)重，則更換，若積油較多，則清洗：
(2)檢修除塵器，若有破損則更換，若粘灰多則清洗：
(3)檢修全部電動(dòng)機(jī)軸承：
(4)更換或焊補(bǔ)拋射區(qū)內(nèi)護(hù)板。
機(jī)器應(yīng)定期檢修：
1.檢查拋丸清理室內(nèi)錳鋼護(hù)板、耐磨橡膠板及其他防護(hù)板，若發(fā)現(xiàn)磨損或破裂，應(yīng)立即更換，以防彈丸擊穿室體壁，并飛出室體外傷人。
2.檢查提升機(jī)的漲緊情況，并及時(shí)漲緊。
3.檢查拋丸器的振動(dòng)情況。一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器有較大振動(dòng)，應(yīng)立即停止機(jī)器工作，檢查拋丸器耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況，并更換磨損件。
4.定期潤滑設(shè)備上所有的電機(jī)及軸承。
5.定期補(bǔ)充新彈丸
由于彈丸在使用過程中會(huì)磨損、破碎，應(yīng)定期補(bǔ)充一定數(shù)量的新彈丸。尤其當(dāng)被清理工件清理質(zhì)量達(dá)不到時(shí)，彈丸量過少可能是一個(gè)重要原因。
6.安裝拋丸器的葉片時(shí)，應(yīng)注意一組八個(gè)葉片的重量差不得大于5克，并經(jīng)常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況，以便及時(shí)更換。
按照以上的方法進(jìn)行日常的維護(hù)和保養(yǎng)滾筒式拋丸機(jī)，拋丸機(jī)會(huì)在****程度上連續(xù)運(yùn)作，并很好的延長使用壽命，減少零部件更換頻率。
發(fā)布日期：2022-7-28
對(duì)于拋丸清理設(shè)備日常使用過程中存在的問題，比較常見的無非就是集中一個(gè)是鋼丸量不夠，一個(gè)是拋丸閘度不夠，再就是滾筒跑偏或者是滾筒不轉(zhuǎn)的問題。那么，對(duì)于這些常見問題，我們要如何進(jìn)行處理呢？這就是今天我們要來為大家介紹的一個(gè)問題，下面我們就來看看吧。
1、拋丸清理設(shè)備鋼丸量不夠，表現(xiàn)為清理時(shí)間長，效果差，效率低，對(duì)護(hù)板損壞嚴(yán)重。處理辦法：加適量鋼丸（用鉗形電流表量拋丸電機(jī)電流達(dá)到額定電流即可）。
2、滾筒跑偏表現(xiàn)為道軌與托輪內(nèi)圈凸起有啃咬、道軌損壞。處理辦法：調(diào)整托輪軸承座頂螺絲，使?jié)L筒在正常狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、拋丸閘度不對(duì)（定向套窗口位置不對(duì)）。表現(xiàn)為清理時(shí)間長，效果差，效率低，對(duì)護(hù)板損壞嚴(yán)重。處理辦法：調(diào)整定向套、窗口位置，讓其拋射在門蓋下方，約拋在門蓋的三分之一左右，（可用木板或紙殼試拋）。
4、滾筒不轉(zhuǎn)。表現(xiàn)為筒體不轉(zhuǎn)，托輪仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，托輪磨損非常嚴(yán)重，筒體道軌磨出凹陷。處理辦法：檢查工件裝入量，不可超出要求重量。檢查構(gòu)架內(nèi)是否有異物或工件將滾筒卡住。
5、除塵效果差。表現(xiàn)為設(shè)備有灰塵外泄。處理辦法：檢查除塵器下部泄塵蓋是否關(guān)畢，檢查風(fēng)輪是否已磨損嚴(yán)重。
上面我們?yōu)榇蠹医榻B的就是拋丸清理設(shè)備常見故障的處理方法，我們?cè)谟龅较嚓P(guān)問題的時(shí)候，可以參照以上方法進(jìn)行處理。
吊鉤式拋丸機(jī)廠家如何調(diào)整通過式拋丸機(jī) ？
發(fā)布日期：2022-7-28
通過式拋丸機(jī)是憑借拋丸器精淮的高速拋射到產(chǎn)品工件的表面，去清除產(chǎn)品工件表面的銹蝕和污物,強(qiáng)化工件的內(nèi)部分子,使得產(chǎn)品工件內(nèi)部分子更加的緊密排列，進(jìn)而使得產(chǎn)品工件的機(jī)械性能更強(qiáng)。要知道，通過式拋丸機(jī)拋射彈丸主要是靠拋丸器，而拋丸器長時(shí)間的高速拋射，由于作用力的原因也會(huì)發(fā)生拋射具體位置有差的情況，出現(xiàn)該情況必須要進(jìn)行拋丸器的調(diào)整。而如何調(diào)整拋丸器呢?很多人都是不了解的，實(shí)際上方法也很簡單，那就是調(diào)整定向套的具體位置，應(yīng)該讓彈丸拋射全部都落在被清理的產(chǎn)品工件上。檢查調(diào)整的定向套具體位置是否準(zhǔn)確,只需要利用木板或者是白紙?zhí)娲磺謇懋a(chǎn)品工件即可，啟動(dòng)拋丸器，輸入少量的丸料，檢查拋射帶的具體位置，將定向套的具體位置調(diào)整到恰當(dāng)具體位置。
要注意的是，當(dāng)通過式拋丸機(jī)定向套調(diào)整好之后可以進(jìn)行負(fù)荷試車，要確定設(shè)備是保持良好的運(yùn)作，經(jīng)過半個(gè)小時(shí)1的拋丸后再進(jìn)行丸料的添加，這樣可以令設(shè)備的拋丸清理效率更高，效果更好。如果說大家對(duì)于拋丸器調(diào)整方面的技巧不清楚，也可以咨詢?cè)O(shè)備廠家的技術(shù)人員。
拋丸器是拋丸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使用中的核心部件，拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機(jī)整體工作表現(xiàn)。缺少經(jīng)驗(yàn)的操作工在使用新拋丸機(jī)時(shí)，由于缺少必要的調(diào)試工作，會(huì)大幅度降低拋丸器的拋射功效，從而影響拋丸機(jī)的清理郊果，在此介紹幾種方法教大家怎樣使拋丸機(jī)的拋丸器拋射功效達(dá)到較好的運(yùn)行狀態(tài)。
1、增加彈丸的供給量；
2、調(diào)整好定向套的位置；
轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向。但射流過多地偏左或偏右會(huì)削弱拋射功率并加快徑向護(hù)板的磨蝕。
1）將一塊輕中度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板置放在拋丸器拋射區(qū)域內(nèi)；
2）啟動(dòng)拋丸器。電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)速度；
3）使用控制閥（手動(dòng)）打開拋丸閘門，約5秒左右后，丸料被送入葉輪，輕中度銹蝕的鋼板上的金屬材料銹被清除；
4）拋射位置的確定，用1只19MM活動(dòng)扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再將定向套緊固；
5）準(zhǔn)備新的拋射圖來檢驗(yàn)較好的設(shè)定。
（第3至5條重復(fù)多次直至獲得拋射位置。）
3.確保配丸輪和葉輪體之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確。
發(fā)布日期：2022-7-28
鋁合金壓鑄件，鋅合金壓鑄件出來后，一般會(huì)進(jìn)行噴丸或噴砂處理，也是比較常見的表面處理。
網(wǎng)帶拋丸機(jī)鋁合金壓鑄件表面處理
噴丸效率高，但會(huì)有死角，而噴砂比較靈活，但動(dòng)力消耗大。
噴砂使用高壓風(fēng)作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。
噴丸得到的鑄件表面質(zhì)量沒有噴砂地好，但比噴砂經(jīng)濟(jì)。而且能夠去除一些鑄件難以清理的粘砂，而噴砂不行。
噴砂和噴丸是兩種不同的表面硬化工藝，噴砂處理過的硬度比噴丸的低，所使用的工具也是不同的了！
噴砂噴丸根本就是兩種噴射介質(zhì)的差別，當(dāng)然效果也有差別：噴砂比較精細(xì)，容易控制精度和平面度；噴丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用，容易控制效率和成本，可以控制鐵丸的直徑來控制噴射效果。
一、噴丸清理的特點(diǎn)
1、可以任意使用金屬或非金屬彈丸，以適應(yīng)清理工件表面的不同要求；
2、清理的靈活性大，容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)、外表面和管件的內(nèi)壁，并且不受場地限制，可將設(shè)備安置在特大型工件附近；
3、設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低；
4、必須配備大功率的空壓站，在清理效果相同的條件下，消耗的能量較大；
5、清理表面易有濕氣，容易再生銹；
6、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
二、拋丸清理的特點(diǎn)
1.清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，適用于大批量生產(chǎn)；
2、不用壓縮空氣加速彈丸，因而不必設(shè)置功率大的空壓站，被清理的表面也無濕氣；
3、靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件表面易產(chǎn)生清理不到的死角；
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高；
5、一般情況不能使用輕而細(xì)小的彈丸。眾所周知，在大型鑄鋼件加工過程中，鑄鋼件表面處理相當(dāng)重要，關(guān)系到成品鑄鋼件的外觀質(zhì)量。通常情況下，鑄造廠會(huì)采用噴丸，拋丸或噴砂等方式來清理鑄鋼件表面。作為全球領(lǐng)先的金屬表面智能拋噴丸技術(shù)解決方案供應(yīng)商，小編接下來就為您介紹噴丸與拋丸、噴砂等工藝的區(qū)別�！ �
噴丸，用噴丸進(jìn)行表面處理的優(yōu)點(diǎn)是打擊力大，清理效果明顯，缺點(diǎn)是噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面使金屬基材產(chǎn)生變形。噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強(qiáng)化工藝，其設(shè)備簡單、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作方便，但是工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高鑄件機(jī)械強(qiáng)度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄件的殘余應(yīng)力等。與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或者壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。兩種工藝雖然噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細(xì)，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復(fù)雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟(jì)適用，容易控制效率和成本，可以通過控制丸料的力度來控制噴射效果，但會(huì)有死角，適合于形面單一的工件批量加工。
